Autodesk Moldflow Synergy 2018.2官方版,是一款注塑成模軟件,本軟件擁有強大的材料分析系統,采用合成的方式,將不同的塑料搭打散合成,讓廠家可以利用新的材料生產全新的塑料設備!
Moldflow Synergy 2018.2安裝教程
在東坡下載壓縮包,拆分成的7個壓縮包,選擇一個壓縮包進行解壓
打開壓縮包,
將exe文件解壓
點擊安裝
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序列號666-6666666,產品密鑰579J1,服務器名稱127.0.0.1,點擊下一步
選擇安裝路徑,點擊安裝
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軟件功能
工藝優化分析功能
在給定模具、機器和材料的情況下,“工藝優化”程序的目標就是通過幾次迭代找到最佳工藝設置,使生成的零件不產生翹曲、不包含縮痕或不具有任何與注射成型有關的瑕疵。這些工藝設置可直接在注塑機上實現。
排氣分析
排氣分析用于預測空氣壓力對聚合物流動的影響,從而有助于在模具中選擇適當的位置用于放置排氣槽,以使受困空氣逸出型腔。
如果選擇的是包含填充或填充+保壓(使用耦合 3D 流動求解器)的分析序列,則對于 3D 熱塑性塑料注射成型、熱塑性塑料重疊注塑、反應成型和微芯片封裝成型工藝,執行排氣分析的選項可用。
排氣分析基于已將可壓縮聚合物的流動行為考慮在內的分析方程計算各個指定的排氣分析位置(排氣槽)處的壓力降。
保壓分析
保壓分析可以預測保壓階段模具內的熱塑性聚合物的流動。此分析作為填充+保壓分析序列的第二部分運行,可用來確定型腔是否能完全填充。
工藝優化分析計算:
在狹窄橫截面上減速而在較大橫截面上加速的螺桿速度曲線。由于慣性很大,因此會考慮機器的響應。流動前沿熔體溫度的變化會降至最低,以減少表面缺陷和翹曲。
應力分析
應力分析用于確定與結構有關的問題,通常包括塑料產品的強度、硬度和預期使用壽命。
應力分析程序對正常或纖維增強的熱塑性材料進行各向同性和各向異性應力分析。注射成型的應力分析可預測實際成型硬度。此應力分析可分析產品在載荷的作用下是否可能存在結構缺陷或故障點。要執行應力分析,方案中必須包含:
選定的材料模型
模型約束,用于避免模型在受到載荷作用時發生剛體移動(整體平移和旋轉),同時不干擾零件的收縮。
載荷和邊界條件。
將整個零件的收縮率變化降至最低,從而減少翹曲、提高生產高尺寸精度零件的能力的保壓壓力曲線。
收縮分析
收縮分析使您能夠在考慮使零件成型所使用的材料的收縮特征以及成型條件的情況下,確定用于切割模具的合適收縮容差。
每個注射成型零件都需要有人來選擇必須將模具切割至的尺寸。過去,許多精密零件都需要對模具進行大量的修改,才能成功滿足容差要求。有時,模具報廢多次之后才能達到所需的尺寸,使成本大幅度增加而且極大地延長了產品上市的時間。